SMT Chip Mounter
תיאור
פרמטרים טכניים
למה לבחור בנו?
ניסיון עשיר
אנחנו מפעל היי-טק עם יכולות מחקר ופיתוח, ייצור ושיווק עצמאיים.
צוות מקצועי
יש לנו 33 מהנדסים ולמעלה מ-208 פטנטים. האיכות והמכירות שלנו מובילות בסין, וייצאנו ליותר מ-10 מדינות.
פתרון חד פעמי
אנו מספקים פתרונות מלאים ומקיפים ללקוחות בתעשיות כגון אלקטרוניקה 3C, מחשבים, טאבלטים, מסכים, מכשור רפואי, רכב ועוד.
שירות לקוחות מעולה
Feixinda מונחית על ידי צרכי הלקוח, ומספקת ללקוחות ציוד גמיש לעיבוד חומרים כגון חיתוך מדוייק והרכבה מדויקת.
מתקן שבבי SMT, הידוע גם כמכונת בחירה והמקום, הוא מכשיר רובוטי מיוחד שנועד למקם במדויק ובמהירות רכיבים אלקטרוניים על גבי PCB. מכונות אלו משתמשות בשילוב של מערכות מכניות, חשמליות ואופטיות כדי לאסוף רכיבים ממזינים ולהציב אותם במיקומים מדויקים על ה-PCB. עם היכולת להתמודד עם גדלים וצורות שונות של רכיבים, מרכיבי שבבים מאפשרים הרכבה אוטומטית במהירות גבוהה, מה שמבטיח ייצור יעיל ואמין בתעשיית SMT.
זה יכול לממש תיקון ריבוי מוצרים, להפחית את העבודה בשילוב המוצר (יכול להחליף את העבודה של 5-6), לשפר את היעילות (יכול להגיע ל-5-6K נקודות לשעה), לשפר דיוק ויציבות (יכול להשיג דיוק תיקון טווח בתוך ±0.05 מ"מ, וערך התנודות אינו עולה על 0.02 מ"מ), מה שהופך את הייצור לאוטומטי וחכם יותר.
עיצוב מודולרי, שיכול לממש כל שילוב של מזין, צלחת רוטטת וצלחת טארית
דיוק גבוה, סרוו מנוע ליניארי מיובא
דיוק מיקום ±0.05 מ"מ
ציוד זה הינו ציוד מקצועי העוסק בתהליך הייצור של מודולי מצלמה. באמצעות ציוד מיקום, יש לו את היכולת למקם במדויק ובמהירות חומרים בתפזורת (חלקיקי פלסטיק) ולגלגל חומרים (סרט חדיר מאוד) על הסרט עם התחתית.
הוא יכול לממש תיקון מבנה רב-שכבתי, ויכול לתקן מוצרים של 2-3 בצורות שונות בו-זמנית, ויכול לממש את השימוש המקוון במספר מכשירים כדי להשיג תיקון רב-נקודתי.
המכונה כולה מאמצת עיצוב מודולרי, ויש לה תאימות טובה לתחזוקת ציוד ושדרוגים כמו גם לפונקציות חדשות.
התיקון יכול לא רק לממש את התיקון של חומרי גליל, אלא גם את התיקון של יריעות, מה שהופך את הציוד למגוון יותר ומציע יותר סוגים של מוצרי תיקון. ולמכשיר יש פונקציית אחסון טלאים, שיכולה לממש מעבר מהיר.
אריזה בצפיפות גבוהה
אחד היתרונות המשמעותיים ביותר של SMT הוא היכולת שלו להשיג אריזה בצפיפות גבוהה על גבי PCB. רכיבי SMT מתוכננים להיות מורכבים ישירות על פני השטח של ה-PCB, ומבטל את הצורך ברכיבים מגושמים לחור וחוטי העופרת הקשורים אליהם. זה מאפשר להציב מספר מוגדל משמעותית של רכיבים על אזור PCB נתון, וכתוצאה מכך להתקנים קטנים וקומפקטיים יותר. אריזה בצפיפות גבוהה היא חיונית בשוק של היום, שבו מקום ומשקל הם לעתים קרובות גורמים קריטיים, במיוחד במוצרי אלקטרוניקה ומכשירים ניידים.
אמינות משופרת
SMT מציע גם אמינות משופרת בהשוואה לטכנולוגיית חור דרך. מכיוון שרכיבי SMT מותקנים על משטח ה-PCB, הם פחות מועדים ללחץ מכני ורעידות, מה שעלול להוביל לכשלים ברכיבים. בנוסף, לרכיבי SMT יש חוטי עופרת קצרים יותר, מה שמפחית את הסיכון להפסקות חוטים או קצרים. השימוש במשחת הלחמה ב-SMT מבטיח גם חיבור חשמלי אמין יותר בין הרכיב ל-PCB, מה שמשפר עוד יותר את האמינות הכוללת של המכלול.
מהירות ייצור גבוהה
מכונות SMT מסוגלות למקם מאות או אפילו אלפי רכיבים על גבי PCB תוך שניות, ולהגדיל משמעותית את מהירות הייצור בהשוואה להרכבה ידנית או חצי אוטומטית דרך חור. יכולת מיקום מהירה זו מאפשרת ליצרנים לייצר כמויות גדולות של PCB במהירות וביעילות, תוך עמידה בדרישות של השוק המהיר של היום. בנוסף, ניתן לשלב בקלות מכונות SMT בקווי ייצור אוטומטיים, לשפר עוד יותר את מהירות הייצור ולהפחית את עלויות העבודה.
יעילות עלות
SMT הוא תהליך ייצור חסכוני. ביטול רכיבים חודרים וחוטי העופרת הנלווים אליהם מפחית את העלות הכוללת של חומרים. יתר על כן, מהירות הייצור הגבוהה המושגת עם מכונות SMT גורמת לעלויות עבודה נמוכות יותר ליחידה. השימוש במכונות מיקום אוטומטיות גם מפחית את הסיכון לשגיאות ודחיות, מה שמשפר עוד יותר את יעילות העלות. בסך הכל, SMT מציע פתרון חסכוני ליצרנים, המאפשר להם לייצר PCB באיכות גבוהה במחירים תחרותיים.
גמישות עיצובית
SMT מספק ליצרנים גמישות עיצובית רבה יותר. מכיוון שרכיבי SMT מותקנים על משטח ה-PCB, ניתן למקם אותם כמעט בכל כיוון, מה שמאפשר עיצובים מורכבים וחדשניים יותר. בנוסף, רכיבי SMT זמינים במגוון רחב של גדלים וצורות, מה שמאפשר ליצרנים לבחור את הרכיבים האופטימליים ליישומים הספציפיים שלהם. גמישות עיצובית זו חיונית בשוק התחרותי של היום, בו נדרשים לרוב מוצרים חדשניים ומובחנים כדי לכבוש נתח שוק.
ידידותיות לסביבה
SMT הוא גם תהליך ייצור ידידותי לסביבה. השימוש במשחת הלחמה ב-SMT מבטל את הצורך בהלחמות על בסיס עופרת, ומפחית את ההשפעה הסביבתית של ייצור PCB. בנוסף, רכיבי SMT ארוזים לרוב בחומרים ידידותיים לסביבה, מה שמפחית עוד יותר את הפסולת והזיהום. יצרנים יכולים גם להשיג תשואות גבוהות יותר עם SMT, ולהפחית את מספר ה-PCB שנדחו ואת הפסולת הנלווית. בסך הכל, SMT מציע פתרון בר קיימא לייצור PCB, המסייע ליצרנים לעמוד בביקוש הגובר למוצרים ידידותיים לסביבה.
אוטומציה ואינטגרציה
תהליך SMT נגיש מאוד לאוטומציה ואינטגרציה עם תהליכי ייצור אחרים. זה מאפשר שילוב חלק של SMT בקווי ייצור מורכבים, ומשפר עוד יותר את מהירות הייצור והיעילות. אוטומציה גם מפחיתה את הסיכון לטעויות ודחיות, ומשפרת את איכות המוצר והעקביות. בנוסף, השימוש במכונות SMT אוטומטיות מפחית את עלויות העבודה ומשפר את בטיחות העובדים על ידי ביטול הצורך בטיפול ידני של רכיבים ו-PCB.
סוגים של מתקן שבבי Smt
מערכת מיקום ידנית
המערכת כוללת עגלה ושולחן ידני, ומזין פנאומטי/חשמלי עם רכיבי סליל קבועים. הצוות משתמש בפינצטה כדי לאסוף רכיבים מהסלילים שלהם ולהניח אותם באופן ידני על ה-PCB. עבור מיקום רכיבים מורכבים או אפילו מיקום רכיבים מרובים, המערכת יכולה לכלול מיני מדריכים ויחידות זיהוי חזותי כדי להשיג דיוק גבוה בהצבת הרכיבים.
מכונת השמה אוטומטית
למערכת ההצבה האוטומטית מותקנת מצלמה ליד ראש המיקום כדי להקל על משוב מיידי, לעזור לרובוט למקם במדויק את קצוות הצלחת וה-LCD, ולעזור למפעיל לנהל את התיקון וההתאמה העצמית במכונה. ניתן להשיג רמות דיוק גבוהות באמצעות שימוש בטכנולוגיות חישה ויזואלית אוטומטיות, כגון ריכוך אופטי בסיוע מצלמת CCD הממוקמת מעל ספסל העבודה באזור העבודה, וציוד עזר כפול מזכוכית מגדלת/מיקרוסקופ להנחיה ידנית תוך הצבת רכיבים קטנים מאוד כגון כמו נגדי SMD וקבלים. מערכות מיקום אוטומטיות מלאות אלה מונעות עבודה ידנית ושגיאות הקשורות לתהליך הריתוך הידני.
רכיבים של Smt Chip Mounter
מִסגֶרֶת
במבנה מכונת ההצבה, המסגרת היא הבסיס של המכונה, וכל מנגנוני ההולכה, המיקום וההעברה מקובעים בה היטב. נכון לעכשיו, צורות שונות של מתלים ניתן לחלק בעיקר לשני סוגים: סוג יציקה אינטגרלית וסוג ריתוך לוחות פלדה. עם זאת, מכיוון שרוב סוגי מכונות ההצבה ומזינים שונים מונחים עליהם גם כן, המתלה צריך להיות בעל חוזק מכאני וקשיחות מספיק.
מנגנון שידור ושולחן תמיכה
מנגנון ההעברה מתייחס למערכת ההילוכים הרצועה הדקה במיוחד המוצבת על המסילה. תפקידו העיקרי הוא לשלוח את ה-PCB שצריך לתקן למיקום שנקבע מראש, ולאחר מכן לשלוח את ה-SMA למיקום שנקבע מראש לאחר השלמת התיקון. התהליך הבא.
מערכת מיקום X, Y
מערכת המיקום X,Y היא לא רק מנגנון המפתח של מכונת ההצבה, אלא גם המדד העיקרי להערכת הדיוק של מכונת ההצבה. הוא כולל מבנה שידור X, Y ומערכת סרוו X, Y.
מערכת ריכוך אופטית
ריכוז מכונת ההצבה פירושו שמכונת ההצבה חייבת לוודא שפיזת היניקה נשאבת במרכז הרכיב בעת איסוף הרכיב, כך שמרכז הרכיב תואם את קו האמצע של הציר של ראש המיקום. .
ראש SMT
ראש SMT הוא החלק המרכזי של מכונת ההשמה. לאחר איסוף הרכיבים, הוא יכול לתקן את המיקום באופן אוטומטי בשליטת מערכת הכיול, ולהציב את הרכיבים במדויק על המיקום המיועד.
מֵזִין
המזין תופס מספר רב ומיקום במכונת המיקום, ותפקידו לספק את רכיבי השבבים SMC/SMD לראש המיקום לפי כלל וסדר מסוים לקטיף מדויק ונוח.
חיישנים
כיום מותקנים במכונת ההצבה מגוון חיישנים שיכולים לבדוק את הביצועים החשמליים של רכיבים. הם כמו העיניים של מכונת ההצבה, עוקבים אחר הפעולה הרגילה של המכונה בכל עת. הנפוצים שבהם הם חיישני לחץ, חיישני לחץ שלילי וחיישני מיקום וכו'. באופן כללי, ככל שמשתמשים ביותר חיישנים, כך רמת האינטליגנציה של מכונת ההצבה גבוהה יותר.
כיצד פועל קו הייצור של Smt Chip Mounter
הזנת רכיבים
מתקן השבבים SMT מצויד במערכת של מזינים המחזיקים את הרכיבים האלקטרוניים, כגון נגדים, קבלים, ICs ומחברים. מזינים אלה יכולים להיות מזיני סרטים, מזיני מגש או מזינים בתפזורת בהתאם לסוג הרכיבים והאריזה.
זיהוי רכיבים
מתקן שבב SMT משתמש במערכות ראייה וחיישנים כדי לזהות ולאתר את הרכיבים במזינים. זה כולל לכידת תמונות, ניתוח דפוסים ושימוש באלגוריתמים כדי לקבוע את המיקום, הכיוון והממדים של כל רכיב.
יישור PCB
ה-PCB ממוקם על אזור העבודה של המכונה, בדרך כלל על מסוע או מתקן ייעודי. מתקין שבב SMT משתמש במנגנוני יישור, כגון סימני ביטחון או חיישנים אופטיים, כדי למקם במדויק את ה-PCB בכיוון הנכון.
איסוף רכיבים
לאחר שהמכונה זיהתה את הרכיבים ויישרת את ה-PCB, היא משתמשת בזרוע רובוטית או מערכת גב עם חרירי ואקום או כלים מיוחדים כדי לאסוף את הרכיבים מהמזינים. בחירת הכלי והזרבובית המתאימים תלויה בסוג הרכיב, גודלו ודרישות הטיפול.
מיקום רכיבים
הזרוע הרובוטית מזיזה את הרכיב למיקום המיועד על ה-PCB. המכונה משתמשת במערכת הראייה ובבקרות הדיוק כדי ליישר את הרכיב עם רפידות ההלחמה הנכונות או מיקומי ההרכבה על ה-PCB.
אימות מיקום רכיב
לאחר מיקום הרכיב, מתקין שבב SMT משתמש לעתים קרובות במערכות ראייה או חיישנים כדי לאמת את דיוק המיקום. זה עוזר לזהות כל חוסר יישור או פגמים בזמן אמת ומבטיח שהרכיב יושב נכון על ה-PCB.
חזור על התהליך
מתקין שבב SMT חוזר על השלבים שלעיל עבור כל רכיב על ה-PCB, עובד באופן רציף או בו-זמני בהתאם ליכולות המכונה. תהליך זה הינו אוטומטי ביותר ויכול להתמודד עם מאות או אלפי רכיבים בדקה, בהתאם למהירות המכונה ומורכבותה.
הַלחָמָה
ברגע שכל הרכיבים מונחים על ה-PCB, הוא בדרך כלל מועבר לתהליך נפרד, כגון תנור SMT reflow, שבו משחת ההלחמה מומסת כדי ליצור חיבורים חשמליים אמינים בין הרכיבים ל-PCB.
היכרות עם סוגי ראשי הרכבת השבבים Smt
ראש יחיד קבוע של מכונת הרכבה SMT
לאחר שמכונת ההרכבה SMT חד-ראשית יונקת רכיב, הרכיב מיושר על ידי מנגנון הריכוז המכני, וניתן אות למזין לגרום לרכיב הבא להיכנס למצב היניקה. אבל מהירות ההרכבה בדרך זו נמוכה מאוד, בדרך כלל לוקח 1 שניות כדי למקם רכיב שבב. על מנת להגביר את מהירות התיקון, אנשים אימצו הגדלת מספר ראשי המיקום כדי להגביר את קצב התיקון.
מכונת הרכבה SMT מרובה ראשים קבועה
מכונת ההרכבה הרב-ראשית הקבועה של SMT משופרת על בסיס ראש יחיד, אשר גדל מראש אחד ל-3 ~ 6 ראשי מיקום. כאשר הרב-ראש הקבוע פועל, יישור מכני אינו בשימוש עוד. במקום זאת, הוא מוחלף במספר צורות של יישור אופטי. ראש המיקום סופג את הרכיבים בנפרד, ואז מתקין אותם ברצף לאחר היישור. נכון לעכשיו, מהירות ההרכבה של סוג זה של מכונת הרכבה SMT הגיעה ל-30,000 רכיבים לשעה, והמחיר נמוך, וניתן להשתמש בה גם בשילוב. ככל שהזמנים מתקדמים, ראש המיקום משתנה מסוג מכני לסוג זרבובית, והדרישות הטכניות לפיה יגדלו בהתאם.
מכונת התקנת SMT מרובה ראשים סיבובית
מכונות הרכבה SMT במהירות גבוהה משתמשות בעיקר במבנה רב ראשי סיבובי כדי להשיג מיקום במהירות גבוהה. נכון לעכשיו, מהירות המיקום של שיטה זו הגיעה ל-45,000 עד 50,000 חתיכות בשעה. זה לוקח בערך 0.08 שניות כדי להדביק רכיב.
ראש הרכבה של צריח סיבוב אופקי:סוג זה של מכונת התקנת SMT כוללת בדרך כלל 12-24 ראשי מיקום, כל אחד עם חרירי יניקה 5-6, שיכולים לינוק ולהציב מגוון רכיבים בגדלים שונים. ראשי המיקום קבועים על הצריח ויכולים להסתובב רק אופקית.
ראש מיקום מסוג פטיפון סיבוב אנכי:בדרך כלל, 12 חרירי יניקה מותקנות במכונת התקנת SMT זו, וכל פיית יניקה יונקת רכיבים במהלך הפעולה. בדרך כלל סוג זה של מכונת התקנת SMT מתקין מחדש שניים או ארבעה סטים של ראשים מסתובבים, שאחד מהם נמצא במיקום הראש והשני הוא בקליטת רכיבים, ולאחר מכן מחליף פונקציות כדי להשיג את המטרה של מיקום במהירות גבוהה.
ראש מיקום משולב של מכונת הרכבה SMT
סוג זה של מכונת הרכבה SMT מורכבת מ-16 ראשי מיקום עצמאיים. 16 ראשי מיקום ממקמים רכיבים בו-זמנית, שיכולים להציב 96,000 רכיבים לשעה, אבל עבור כל ראש מיקום, ממוקמים רק 6,000 רכיבים לשעה, וזה שווה ערך רק ל- רמה של מכונה במהירות בינונית. לכן, בזמן העבודה, דיוק המיקום גבוה, שיעור הכשלים קטן והרעש נמוך. לצורך הצבת מוצר, כל עוד הרכיבים שיונחו מוקצים ל-16 ראשי הצבה לפי נוהל מסוים, ניתן להגיע לשילוב מאוזן ולקבל מהירות גבוהה במיוחד.
כיצד לבחור את מתקן שבבי SMT הטוב ביותר
מחירים ועלויות/SMT Chip Mounter מחיר
המחיר של מתקן שבב SMT הוא גורם חשוב שיש לקחת בחשבון. יש הרבה מרכיבי שבבי SMT בשוק, ומחיריהם יכולים לנוע בין כמה מאות לעשרות אלפי דולרים. חשוב למצוא מתקין שבב SMT שמתאים לתקציב שלך.
ביצועים ושימושיות
חשוב לקחת בחשבון את הביצועים של מתקן שבב SMT. אתה רוצה למצוא מתקן שבב SMT קל לשימוש ומספק ביצועים טובים. יתרה מזאת, שקול את המהירות, הדיוק והתכונות של מתקן שבב SMT. אתה גם רוצה למצוא מתקן שבב SMT שהוא התקנה מהירה וקל לשימוש. חלק מציוד ה-SMT מגיע עם הרבה פעמונים ושריקות, אבל אם אתה לא מכיר אותם, הם עשויים להיות קשים לשימוש.
מהירות מיקום
בעוד שציוד smt משתנה בביצועים שלו, אחד הגורמים החשובים ביותר הוא מהירות המיקום. כך מתקן שבב SMT יכול למקם רכיבים על PCB.
גודל וגובה רכיב
גורם נוסף שיש לקחת בחשבון הוא הגודל והגובה של הרכיבים שמתקן שבב SMT יכול להתמודד. מכשירי smt מסוימים יכולים לקחת רק רכיבים קטנים, בעוד שאחרים יכולים להתמודד עם מגוון רחב של גדלים.
גודל החלקים
גורם חיוני נוסף שיש לקחת בחשבון הוא גודל ספריית החלקים. זהו מספר הסוגים והגדלים השונים של רכיבים שמרכיבי שבבי SMT יכולים למקם.
דיוק ויכולת חזרה
לבסוף, תרצה לשקול את הדיוק והחזרה של מתקין שבב SMT. זוהי היכולת של מתקין שבב SMT למקם רכיבים באותו מיקום על גבי PCB עוקבים.
המפעל שלנו
נוסדה בשנת 2008, Guangdong Feixinda Intelligent Equipment Co., Ltd. היא מפעל היי-טק עם מחקר ופיתוח עצמאיים, ייצור עצמאי ושיווק עצמאי. Feixinda מונחית על ידי צרכי הלקוח, ומספקת ללקוחות ציוד גמיש לעיבוד חומרים כגון חיתוך מדוייק והרכבה מדויקת. עם שנים של פיתוח, שירת לקוחות 5000+ והשיגה 200+ פטנטים המצאה, Feixinda מחויבת להפוך לספקית ציוד אינטליגנטי מובילה בינלאומית, ליצור ארגון בן מאה שנה עם אושר עובדים, אמון לקוחות וכבוד חברתי .
ההסמכות שלנו
הצוות הוצג
הצוות המיוחד מחולק על ידי אנשי הליבה של כל פרויקט, שהוא צוות טכנולוגי בוגר, יעיל וחדשני מו"פ עם רקע השכלה גבוהה וניסיון מעשי רב שנים. תפסו בקפדנות את הכיוון של מחקר ופיתוח מוצרים, הרחיבו את תחום ציוד החיתוך המקורי על פני צעדי היצרנים במורד הזרם, ותספקו פתרונות מלאים ומקיפים ללקוחות בתחום האלקטרוניקה 3C, מחשבים, טאבלטים, מסכים, רפואה, רכב ותעשיות אחרות.
Ultimate FAQ Guide to Smt Chip Mounter
תגיות פופולריות: smt שבב mounter, סין smt שבב mounter יצרנים, ספקים, מפעל
|
שֵׁם |
פָּרָמֶטֶר |
|
מהירות הר |
גדול או שווה ל-6000CPH |
|
דיוק SMT |
±0.05 מ"מ |
|
בהיקף של |
320(L)×220(W) |
|
זמן איתור באגים |
＜10 דקות/כוכב |
|
מידות חיצוניות של ציוד |
1650(W)*1100(D)*1729(H) |
|
תמיכה בגדלים נכנסים |
297(L)*210(W) |
|
עובי מקסימלי של חומר נכנס |
10 מ"מ |
|
העומס הגדול ביותר |
4 ק"ג |
|
קיבולת SMT |
במקביל, ניתן להדביק שני סוגים של חומרי עזר |
|
מערכת תחבורה רכבת |
פלטפורמת ספיחה ואקום/מסלול סטנדרטי SMT |
|
ממשק תקשורת |
SMEMA |
זוג
לאשלח החקירה
